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中电联发布《​垃圾发电厂渗滤液处理技术规范》

时间:2016-12-20 16:14

来源:中国固废网

d) 厌氧反应器布水应选用合理的布水方式,以保证渗滤液均匀布水,避免短流、沟流、结垢;

e) 沼气处置系统必须设置安全防护设施,并应考虑沼气处理或处置措施。如用于沼气发电、沼气提纯或引入焚烧炉助燃,沼气综合利用时应设置沼气应急处理装置;

f) 厌氧反应器及设置沼气储罐的防火和防护设计应符合GB50016及GB/T51063的相关规定。

5.5.3MBR膜生物反应工艺

好氧生物处理工艺可采用序批式生物反应器(SBR)或缺氧/好氧(A/O)工艺与超滤系统组成MBR膜生物反应系统或改良工艺,工艺宜为两条线并行。其中超滤系统可选用浸没式和外置管式超滤膜。

5.5.3.1采用序批式生物反应器(SBR)+超滤膜工艺时:

a) 温度范围宜为25℃-35℃;

b) 污泥浓度宜为6-10g/L;

c) 污泥负荷宜为0.08-0.12kgCOD/kgMLVSS˙d;

d) 超滤膜系统可采用浸没式或者外置式超滤膜,其中浸没式超滤膜通量宜选取6-10 L/(m2˙h)之间,外置管式超滤膜的膜通量宜选取60-70 L/(m2˙h)之间。

5.5.3.2采用A/O+超滤工艺时:

a) 采用空气曝气时:

1) 温度范围宜为25℃-35℃;

2) 污泥负荷宜为0.08~0.12kgCOD/kgMLVSS˙d;

3) 反硝化速率宜为0.05-0.12kgNO3-N/kgMLSS˙d

4) 超滤膜系统可采用浸没式或者外置式超滤膜,其中浸没式超滤膜通量宜选取6-12L/(h˙m2)之间,外置管式超滤膜的膜通量宜选取60-70 L/(h˙m2)之间。

b) 采用纯氧曝气法时:

1) 温度范围宜为25℃-35℃;

2) 氧气浓度不宜低于90%,溶解氧宜为6-10mg/L;

3) 容积负荷、停留时间及污泥浓度应根据进水水质特点和工艺要求选择;

4) 超滤膜系统可采用浸没式或者外置式超滤膜,其中浸没式超滤膜通量宜选取6-12L/(h˙m2)之间,外置管式超滤膜的膜通量宜选取60-70L/(h˙m2)之间。

5.5.4深度处理工艺

应结合排放要求选择合适的工艺路线,一般采用NF、NF+RO、化学软化+微滤+RO、DTRO及STRO等工艺。

5.5.4.1卷式纳滤工艺参数

a) 温度宜为 10℃-30℃;

b) 进水SDI宜不大于5;

c) pH值宜为4.0-7.0;

d) 膜通量不宜高于14L/(h˙m2);

e) 产水率不宜高于85%。

5.5.4.2卷式反渗透工艺参数

a) 温度宜为 10℃-30℃;

b) 进水SDI宜不大于3;

c) pH值宜为3.0-7.0;

d) 进水电导率(20℃)不宜大于40000μs/cm;

e) 膜通量不宜高于12L/(h˙m2);

f) 产水率不宜高于80%。

5.5.4.3STRO反渗透工艺参数

a) 温度宜为 25℃-35℃;

b) pH值宜为3.0-7.0;

c) 进水电导率(20℃)宜为10000-50000μs/cm;

d) 膜通量不宜高于15 L/(h˙m2);

5.5.4.4DTRO反渗透工艺参数

a) 温度宜为 25℃-35℃;

b) pH值宜为4.0-7.0;

c) 进水电导率(20℃)宜为10000-50000μs/cm;

d) 膜通量不宜高于14L/(h˙m2);

5.5.4.5化学软化

a) 温度宜为 10℃-40℃;

b) pH值宜为7.0-11.0;

c) 进水碱度宜为1500-2000mg/L(以CaCO3计);

d) 进水总硬度宜为1000-1500mg/L(以CaCO3计);

e) 出水硬度不宜大于50mg/L(以CaCO3计)。

5.5.4.6吸附过滤

应根据前段处理出水水质、排放要求、经济性及稳定性等多方面综合选择吸附剂种类,宜优先选用活性炭作为吸附剂。

5.5.5浓缩液处置

浓缩液的处理应结合浓水产量、水质等特点,以及终端处置的要求进行工艺路线选择,可采用化学软化+微滤+RO、DTRO/STRO及蒸发等工艺。浓缩液可根据环评批复要求回用到石灰制浆、飞灰固化或炉膛回喷等用水点。

5.5.6污泥处置

渗滤液处理中产生的污泥宜采用密闭性好的脱水设备,如离心脱水机、旋转挤压脱水机等。脱水后污泥含水率不应超过80%,如脱水污泥进行入炉焚烧处理则可设计污泥缓存储罐,宜采用密闭的输送方式入炉焚烧。

5.5.7事故池

渗滤液处理站事故池应满足GB50483中相关规定。

5.5.8二次污染控制

5.5.8.1泡沫:渗滤液处理好氧系统容易产生泡沫,宜采用化学药剂、物理喷淋或溢流导出等方式处理,化学药剂的选用应不抑制微生物的活性及对后续膜系统无影响的药剂。

5.5.8.2废液:对渗滤液处理生产过程中产生的冲洗或清洗等产生的废液应集中收集并进行处理。

编辑:程彩云

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