【案例】铜冶炼炉渣选矿资源综合利用项目

时间：2024-01-16 16:36

来源：中国固废网

为促进行业交流进步，便于行业同侪互学互促，推动中国环境产业转型升级。E20环境产业圈层特推出《固废行业优秀案例汇编》，汇集了近100例案例，涉及城市矿山、一般工业固废、土壤修复、危险废弃物、环卫、有机废弃物、生活垃圾、建筑垃圾等领域。

项目名称：铜冶炼炉渣选矿资源综合利用项目

推荐单位：中化学生态环境有限公司

模式：自主研发

参与环节：建设、运营

项目所在地：湖北省黄石市下陆区新下陆长乐山循环经济产业园

项目概况

采用与中南大学合作研发的“含铜炉渣晶相调控清洁浮选技术及应用”技术、与武汉科技大学合作研发的“用炼铜炉渣选铜尾砂生产合格铁精矿及硅胶产品”技术以及自主研发的磁重联合生产工艺，从铜冶炼炉渣中运用梯级选矿方法最大限度地回收其中的多种有价金属铜、金、银、铁，一段产品为铜精矿，同时富集金银，浮选的尾矿进行磨矿分级处理，粗粒沉砂通过球磨机与水力旋流器形成闭路磨矿，细粒溢流进入磁选机磁选，产出重介质产品，尾矿成为符合水泥添加剂要求的产品，实现铜冶炼弃渣零尾矿回收。

项目亮点

一、先进技术工艺、指标、规模、创新点等

（一）技术工艺与创新

1. 首创炉渣晶相调控专利技术，通过精准控制炉渣中有价金属结晶过程，提高有价金属结晶粒度，大幅提高回收率；

2. 独创重—磁—浮联合选矿技术，将重力选矿、磁力选矿、浮游选矿创新组合，解决多种金属在复杂物相中的选别问题，每年多回收铜315吨，金20千克，银1.5吨。

3. 首创零尾矿梯级回收技术，利用多种选矿工艺技术，逐级回收铜、金、银、铁等有价金属，最终形成铜精矿、重介质、水泥辅料产品，将废渣吃干榨净。由此形成了“四个世界第一”：世界上第一家铜冶炼炉渣资源综合利用的选厂、世界上第一家无废水外排的选厂、世界上第一家无尾砂坝的选厂、世界上第一家无终极废弃物产生的选厂。

（二）规模

年可处理铜冶炼炉渣110万吨，产铜精矿10万吨（回收铜金属2.3万吨，相当于两座大型铜矿山）、重介质10万吨、水泥添加料90余万吨，产业规模处于国内同行业前列。

二、项目或主要设备照片/工艺流程图/厂区照片等

示范意义

铜冶炼废渣含有铜、金、银等稀贵有色金属，开展铜冶炼炉渣选矿资源综合利用，有利于减少冶炼固废物对环境的污染，符合国家绿色低碳节能减排的政策要求和目标；同时，综合回收利用炉渣中的有价金属有利于提高企业的经济效益，缓解铜产业链原料短缺的局面；更重要的是，本项目从铜冶炼炉渣中回收有价金属，实现了无尾砂坝、无废水外排、无终极废物产生的清洁选矿，实现了工业废渣处置“全利用、无废弃、零排放”，变废为宝、化害为利，是铜陵、江铜等企业规模化工程应用的标杆项目。

编辑：黄延丽