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嘉戎技术学贤:被环保督察频繁点名的渗滤液,如何实现全量化处理

时间:2021-09-27 09:26

来源:中国固废网

作者:李晓佳

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学贤介绍,嘉戎技术有自己的膜公司和膜组件公司。嘉戎技术一直在做“一米宽、百米深”的事情,致力于打造纵横网络。

嘉戎技术的全量化解决方案

论坛现场,学贤重点介绍了嘉戎技术的垃圾渗滤液全量化的解决方案。

对于何为全量化?学贤指出,渗滤液全量化处理,就是通过系列先进的技术和工艺,将渗滤液全部进行处理,清液达标排放,不再有浓缩液的回灌,浓缩液进行蒸发后行程的尾渣经固化或干燥之后,进行无害填埋,从而彻底解决渗滤液污染困扰。

为什么需要全量化?目前水质变化非常大,渗滤液的变化也非常快。学贤强调,在实践中发现,目前面临的大部分是封场后的渗滤液,封场后或中晚期的渗滤液可生化性已经变得非常差了,盐含量很高,硬度碱度高,氨氮总氮高,现有的处理设施已经很难处理,存量的渗滤液存在环境风险,同时渗滤液的存在无法实现封场完全修复工作,对堆体稳定也有比较大的影响,全量化目的其实是稳定化,通过一系列先进的技术工艺,将流动的水变成稳定的固体,实现污染可控,但要实现渗滤液的全量处理难度还是相当大的。

实现全量化的难点主要体现在哪些地方?第一,水质复杂。近几年,渗滤液基本已经是原水浓水化了,含盐量基本在5万左右,COD都是小分子,降解难度大,氨氮总氮高,对生化要求也很高,处理过程气体不好控制。第二,封场后渗滤液规模逐年变化,如何能稳定处理还能兼具规模灵活性,是全量化的难点。

学贤强调,全量化的难点就是要稳定,90%以上开机率,稳定的产水率95%以上,稳定的固渣含水率低于50%,没有臭气,且要考虑封场后渗滤液逐年下降的问题,需要有灵活多变的规模,降低投资运行成本。

渗滤液越来越成为难啃的硬骨头,硬核的东西需要硬核的技术。学贤指出,垃圾渗滤液处理没有捷径和神仙技术,需要的稳扎稳打的技术解决方案。

嘉戎技术通过多年的研究以及合作探索,结合十余年的膜分离技术,与国外一流的产品供应商合作,形成了“嘉戎膜+蒸发+干燥/固化”的垃圾渗滤液全量化解决方案。

图片4.png 嘉戎技术全量化处理方案包含:预处理、预浓缩、蒸发、尾渣稳定化四部分。

垃圾渗滤液是复杂污染物的混合过程,嘉戎技术的理念是让污染物尽可能的重新分离,通过污染物的尽可能有效分离,让各个技术环节各司其职,从而实现各个工艺段的稳定达标运行。

通过全面预处理去除水质中的硬度和有机物,将水中的硬度和腐殖酸拿出来单独处理,硬度板框压滤,腐殖酸与干燥固化技术协同。

通过高效预处理采用特种高倍浓缩膜,压力等级可达到120-160bar,进一步对渗滤液进行浓缩,降低后端蒸发器的投资。

通过低温负压MVR技术,具有蒸发温度70吨且为负压方式,无臭气问题,浓缩倍数6-8倍,形成饱和浓液,饱和浓液离心出盐,上层母液通过干燥或固化技术实现固化。

产水通过三级膜和离交做产水保障,保证产水氨氮总氮达标。

图片5.png嘉戎技术目前主要的四个模块设备

 学贤介绍,通过嘉戎技术核心的工程装备化理念,将各个工艺段做成集成化标准化的设备,这也就能实现处理规模的灵活调整。

其中,蒸发模块采用的是嘉戎技术自主研发生产的新一代蒸发器,具有模块化、智能化、抗污染等突出优点,采用标准模块化产品设计,占地面积小,且有滚动库存备货,发货快、安装实施快。

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嘉戎技术针对不同的处理规模,针对性地开发了不同的设备和工艺组合,确保全量化方案能够高效、稳定、低成本地运行。

嘉戎技术的全量化处理技术有以下几个优势:设计三级加离交产水保障单元,出水水质稳定达标;污染物做精细化分离,保障蒸发器的稳定运行;低温负压MVR,无臭气抗污染,浓缩倍数高;模块化设计,处理规模可以根据产水量调整,节约投资;设计制造运营一站式服务。

实践检验技术实力,几个典型案例分享

基于以上技术研究,学贤在论坛现场,也介绍了嘉戎技术在几个典型项目中的技术应用实践。

1、重庆长生桥渗滤液全量化处理项目

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该项目分为两期,第一期为自正式运营起18个月内,同步处理存量浓缩液和新产生的浓缩液,设计处理规模为1000吨/天。第二期为自正式运营起18个月后的8年内(暂定),场内所有存量浓缩液处理完成,浓缩液处理规模可调整为500吨/天,处理现有渗滤液处理设施每日新产生的浓缩液。

项目采用预处理+预浓缩+低温负压MVR+尾渣干燥+除臭系统的全量化处理工艺。产水排放标准为《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)表3标准。

2、齐齐哈尔渗滤液全量化处理项目

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该项目处理规模为200吨/天,处理工艺采用:软化预处理+低温MVR+产水保障+尾渣固化+除臭系统。排放标准达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级A排放标准要求。

编辑:李丹

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