垃圾焚烧标准趋严下，技术创新带来的优势有多大？

经过持续的集中攻关与技术创新，国产产品在功能完备性与系统稳定性方面已显著提升，不仅接近进口产品的性能水准，更在逐步缩小长期存在的技术代差。而随着国产化生态体系的日益成熟，进口产品在国内市场正面临愈发激烈的竞争环境。

在此背景下，面对国产化替代浪潮，环保领域的跨国企业又是如何筑牢根基、稳固其市场地位的呢？

刘景辉

6月20日，在“2025（第十二届）上海固废热点论坛”在上戈尔（深圳）有限公司行业销售总监刘景辉以“以材料科学重构SCR技术标杆”为题，做了主题发言。他详细介绍了戈尔更为先进的SCR技术，深入剖析了其独特的技术优势以及清晰的产品逻辑脉络。

戈尔是一家以材料科技为本的全球性公司，在环保领域首创使用ePTFE进行工业过滤，控制污染物排放。公司自1958年在美国创立，在美国、德国、英国、荷兰、日本及中国均设有制造工厂，销售网络遍布全球，拥有13000+名员工、超3500份专利，年收入达50亿美元。

烟气排放提标 倒逼SCR技术升级

在全球气候危机加剧与资源约束趋紧的背景下，中国正以“双碳”目标为引领，加速推进绿色低碳经济的发展。垃圾焚烧作为城市固废治理的关键环节，承载着减污降碳与资源再生的双重使命。然而，在垃圾焚烧的过程中会产生二噁英、粉尘颗粒物等多种污染物，如不能有效处理，会严重影响人体健康与生态环境。

垃圾焚烧大气污染物排放相关标准限值

我国垃圾焚烧电厂的烟气排放标准已形成“国标为基础、地标更严格”的多层次体系，其中浙江、江苏等地已先行构建了更为严苛的地方标准体系，尤其是在氮氧化物与氨逃逸等关键指标上，将标准提升至了更高的水平。

当前众多行业从业者都是通过传统的SCR工艺来解决氮氧化物和氨逃逸，但传统SCR工艺在实际应用中，还存在诸多问题。严格的排放标准也正在倒逼SCR技术开始升级迭代。 

作为创新性过滤技术的长期领导者，戈尔凭借超过25年的催化过滤领域丰富经验，为垃圾焚烧行业提供了一种经全球多场景验证、更为先进的SCR技术。

戈尔SCR脱硝系统

刘景辉指出，戈尔SCR脱硝滤袋采用的是选择性催化还原法（SCR）的原理，是利用还原剂在催化条件下分解氮氧化物，其基本原理与传统SCR工艺是一脉相承的。但相比传统SCR工艺，戈尔SCR脱硝袋滤又有一系列的技术优势，重新定义了传统SCR技术性能的边界，所以也被称为一种更先进的SCR技术。

这种更先进的SCR技术适用于氮氧化物减排和氨逃逸控制，采用戈尔新一代低阻低排放的薄膜滤料——膨体聚四氟乙烯ePTFE膜，将其覆在含有催化剂的复合毡料上，如此一来，烟气通过时就可以高效过滤掉颗粒物，同时又能很好地保护含催化剂的毡料，当粉尘烟气经过膜过滤之后，可以直接、高效地与催化剂进行接触，从而起到脱硝作用。

在微观结构下可以看到，戈尔膜的致密性非常高，可以高效拦截细小的粉尘颗粒物，非常适合垃圾焚烧发电行业的烟尘特点。同时可以看到，戈尔膜有非常好的憎水性能，清灰效果极佳。

在催化效果方面，戈尔SCR脱硝滤袋的脱硝效率达到90%以上，可实现氮氧化物排放小于50mg/Nm³，氨逃逸小于5mg/Nm³，颗粒物排放下降至<5mg/Nm³。

戈尔SCR脱硝滤袋对比传统SCR工艺的六大优势

作为深耕行业多年的跨国企业，戈尔面对国产化替代浪潮，正通过深化本土化研发、强化技术创新等多维策略，持续构筑其产品的竞争壁垒。

为此，戈尔SCR脱硝滤袋针对中国烟气排放行业现状及痛点，构建了六大差异化技术优势：

一是创新尘硝一体式。传统的SCR工艺，需在后端额外增设一套脱硝塔，但在空间受限的情况下，需要额外寻找场地来加装脱硝塔，这对企业而言无疑是一大难题，不仅操作困难，还会大幅增加成本。 戈尔公司突破传统，创新性地将除尘和脱硝功能集于一体，无需独立SCR脱硝反应塔，可大幅节省空间。这一设计不仅简化了系统流程，还降低了设备投资和运行成本。

二是催化剂使用效率高。传统的SCR工艺，烟气仅能通过其内部孔洞与催化剂表面接触，而孔洞之外的催化剂则无法发挥作用。而戈尔SCR脱硝滤袋采用纳米技术固化催化剂，高比表面积增加气固相接触强度，催化效率更高。

三是温度无损。传统SCR工艺通常需要在前端配有除尘设备，尤其是低温催化剂，这对催化剂的有效运行温度或加热能耗会产生不利影响，而戈尔SCR脱硝滤袋集除尘和脱硝与一体，避免了催化剂远离除尘器而导致的烟气温度损失。同时配合干法脱酸工艺，烟气在通过SCR脱硝滤袋时无温降，显著节约了补热能耗。以500吨/天焚烧项目测算，每年可节约约350万元。

四是避免催化剂失效。传统SCR工艺相互间为前后串联结构，如果前端除尘设备有粉尘泄漏，则会对催化剂造成粉尘覆盖而失效。而戈尔SCR脱硝滤袋高精度ePTFE透气膜可有效阻隔粉尘颗粒，保护催化剂不受污染，延长滤袋使用寿命。同时，并联作业结构避免了因个别滤袋破损导致的催化剂失效问题，系统运行更稳定。

五是风机能耗低。传统SCR工艺除了前端的除尘设备，还需额外安装SCR反应塔，这不仅占用更多的空间，还大大增加了系统运行阻力，风机能耗高。戈尔SCR脱硝滤袋集除尘和脱硝于一体，无需额外增加SCR反应塔，且戈尔滤袋表面清灰能力佳，整体系统运行阻力更低，大大节省了风机能耗。以500吨/天的焚烧项目测算，每年可节省风机能耗约85万元。

六是快速换装。戈尔SCR脱硝滤袋的安装方式与普通滤袋相同，无需对除尘器进行特别的改造就完成了系统升级，且后期维护简便只需更换滤袋，改造难度小，甚至支持“在线”快速换装，易于安装维护。 

目前，戈尔SCR脱硝滤袋已在国内某项目中连续稳定运行超过11年，远超5年的质保期，并成功将二噁英排放降至0.023ng TEQ/m³的均值，远低于欧标，粉尘排放协同达到5 mg/Nm³以下，该垃圾焚烧厂因此获得了“蓝色焚烧厂”样板工程的荣誉，成为中国环保企业升级的重要助力之一。 

在“十五五”固废补贴新政与碳约束收紧背景下，GORE® SCR脱硝滤袋这一创新技术不仅为固废焚烧行业烟气深度脱硝提供了新的思路和解决方案，更将助力行业实现降本增效与低碳化转型。目前该方案已广泛应用于全球生活垃圾焚烧、危废焚烧、钢铁烧结、钢厂石灰窑、光纤制造、水泥窑以及化工等领域，成为中国环保企业升级的重要助力之一。

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编辑：陈伟浩