超低排放、飞灰治汞导致成本飙升？垃圾焚烧存量改造降本利器来了

时间：2026-07-14 11:34

来源：中国固废网

作者：赵利伟

　　当前，我国垃圾焚烧行业已全面迈入存量提效的深水区。一方面，各地争相发布更为严苛的垃圾焚烧大气污染物排放标准，特别是浙江、江苏等地在氮氧化物与氨逃逸等关键指标上率先提标，倒逼企业加速推进超低排放改造；另一方面，在“固废十条”的政策驱动下，飞灰资源化与“趋零填埋”已成为行业高质量发展的必然趋势，但随之而来的烟气重金属治理与运营成本攀升，正成为亟待破解的共性痛点。

　　在“2026(第十三届)上海固废热点论坛”上，戈尔(深圳)有限公司行业销售总监刘景辉发表题为《高效净化，节能降本——戈尔SCR脱硝滤袋与飞灰资源化脱汞技术落地实践》主题演讲，分享了戈尔在烟气净化与飞灰资源化领域的最新技术突破与实战经验。

刘景辉

　　戈尔创立于1958年，是一家拥有六十余年历史、业务遍布全球100多个国家和地区的材料科技公司。自1973年进入烟气污染物控制领域以来，戈尔已积累超过50年的行业经验。公司在催化过滤领域深耕30年，于2013年推出催化剂/吸附剂脱汞脱硫模块，并于2015年推出GORE® SCR脱硝滤袋。

　　目前，戈尔在SCR脱硝滤袋方面已有超过10年的应用积累，产品广泛应用于生活垃圾焚烧发电、危废焚烧、钢厂烧结机及石灰窑等行业，并在中国、法国、意大利、德国、美国等地落地应用，技术性能可靠，在全球多项商业应用中得到多年验证。

　　烟气治理短流程一体化方案，破解传统SCR工艺痛点

　　GORE® SCR脱硝过滤技术适用于Nox、二噁英和氨的减排。在技术原理方面，戈尔SCR脱硝滤袋采用的是选择性催化还原(SCR)原理，戈尔脱硝滤袋与普通滤袋结构相似，膨体聚四氟乙烯(ePTFE)透气膜，用于高效拦截粉尘；通过纳米技术负载催化剂的复合毡料，用于脱除氮氧化物。戈尔作为膨体聚四氟乙烯(ePTFE)滤膜的发明者，已历经五代迭代，其最新的低阻膜可以实现对粉尘颗粒物的100%拦截。

　　针对传统SCR工艺存在的脱硝催化剂使用寿命短、工艺流程长增加运行能耗、烟气加热成本高、系统占用空间大以及粉尘板结易堵塞等痛点，戈尔提出了“短流程一体化”解决方案。该方案无需增设后端SCR反应塔，通过干法脱酸工艺结合更换戈尔SCR脱硝滤袋，即可在现有除尘器上实现除尘与脱硝同步完成。

　　该方案为客户带来了六大核心优势：一是节省空间，无需新增设备；二是催化效率高，纳米级催化剂与烟气接触更充分；三是运行稳定，滤袋使用寿命长；四是温度无损失，无需额外加热；五是系统运行阻力低，大幅降低能耗；六是改造周期短，支持快速换装，无需大规模停机。

　　在经济效益方面，以500吨/天的垃圾焚烧项目估算，该方案免去安装反应塔，不仅节省了设备占地;也无需额外加热，节约加热器能耗约350万/年；同时运行阻力低，每年还可节约风机能耗成本约80余万元；且滤袋实际使用寿命可达8年以上，显著降低了用户的综合运营成本。

　　标杆项目运行首日即达标，树立超净排放新典范

　　刘景辉分享了国内某垃圾焚烧发电企业的应用案例。该企业自2014年起使用戈尔催化滤袋，如今戈尔催化滤袋已在该客户项目中连续正常使用超过10年，远超5年的质保期。期间，该项目成功将二噁英排放降至远低于欧盟标准，粉尘排放协同达到5mg/Nm³ 以下，该垃圾焚烧厂因此获得了“蓝色焚烧厂”样板工程的荣誉。

　　2025年初，为应对更严格的排放标准，该企业全面升级为戈尔SCR脱硝滤袋，成为省内首个实现氮氧化物排放稳定低于50mg/m³的项目。改造后，系统实现了“零新增停机时间”和“运行首日即达标”，氮氧化物排放稳定下探至50mg/m³超净排放，氨逃逸控制在5mg/Nm³，且二氧化硫、氯化氢及颗粒物等指标均保持在极低且稳定的水平。