冷水水表 第3部分：试验方法和试验设备

　　　　　　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
　　　　　　　　冷　水　水　表
　　　　　　　　第3部分：试验方法和试验设备　　　　　　　　　　
　　　　　　　Measurement of water flow in closed conduits　　GB/T 778.3-1996　　　　
　　　　　　　　—Meters for cold potable water　　　　　　　　　idt ISO 4064-3:1983
　　　　　　　　　—Part 3:Test methods and equipment　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　代替：GB 778-84

0　引言
　　本标准按GB/T 778.1　第1章的规定，适用于饮用冷水水表。
　　GB/T 778.1　涉及术语、技术特性、尺寸特性、计量特性和压力损失。
　　GB/T 778.2　涉及安装要求。

1　目的
　　GB/T 778本部分对确定水表主要特性所采用的试验方法和试验设备作了规定。

2　应用范围
　　GB/T 778本部分必须遵守国家法规要求。特别应该指出，如国家法规要求，试验必须按国家法制计量组织(OIML)的规范进行，例如水表的样机批准和首次检定应遵守OIML49号建议执行。

3　引用标准
　　OIML 49号建议　用于测量冷水的水表
　　OIML　法制计量名词
　　OIML/SP5/SR16 79号文件　冷水水表的安装和储存条件
　　OIML/SP5/SR16 105号文件　水表试验用流量标准器和装置的评定

4　通用试验要求
4.1　初步要求
　　开始试验前应拟定书面试验大纲。试验大纲应包括如确定测量误差、压力损失和耐磨性等试验的说明。试验大纲还可确定必要的合格等级，并规定应该如何整理试验结果。
　　第10章以实例的形式列出了样机批准和首次检定的两种最常见的试验大纲。
4.2　水质
　　水表应该用水进行试验。所用的水应为饮用自来水或符合同一要求的水。如果是循环使用的水，应设法防止水表中的残留水危害人体。
　　水中不应含有任何能损坏水能或影响水表工作的有害物质。
　　水中不应有气泡。
4.3　试验装置及其场所的一般规定
4.3.1　排创造乱真影响
　　在设计、制造和使用试验装置时，不应使装置本身的性能造成过大的试验误差。为此，就必须有一个高标准的装置保养措施和合适的支架和附件，以防止水表、试验装置和附件发生振动。
　　试验读数应能做到快速、方便。
4.3.2　水表成组试验
　　水表可逐个试验，也可以成组试验。成组试验时，应精确测定每个水表的特性，应消除各个水表之间、试验装置之间的相互影响。
　　水表串联试验时，各水表出口处应保持足够压力，防止空化。
4.3.3　试验期间的水温
　　试验期间，只要表内水温不超过0～30°C的范围，则试验结果不必经温度修正就可承认。
　　试验装置任何一个部分的温度均不得低于0°C。
4.3.4　试验场所
　　试验期间，应选择离开其他任何活动（如制造、修理等）或干扰影响（如环境温度、振动）的试验场所。

5　测量误差试验
　　GB/T 778本部分中论述的确定测量误差的方法是所谓的“收集“法，即流经水表的水量收集在一个或多个收集容器内，并采用容积法或称重法确定水量。只要能达到本部分规定的精确度等级，也可以采用其他方法。
5.1　原则
5.1.1　检验性质
　　测量误差的检验是将被试水表的示值与经校准的参比装置的示值相比较。
5.1.2　定义
　　下列定义适用于GB/T778本部分。
5.1.2.1　测量误差　measurement errors
　　在习惯上以相对误差表示，用百分比计算，测量误差相等于：
　　　　　　　　　　　　　V_i-V_c/V_c×100
式中：V_c——认可的流经体积值，作为真值；
　　　V_i——测量同一体积时水表指示的体积值，两者都以同一单位表示。
　　注：GB/T778.1给出了最大允许误差。
5.1.2.2　试验流量　test flowrate
　　从经校准的参比装置的示值中计算出的平均流量。
5.2　试验装置的说明
　　试验装置包括：
　　a)供水系统（总供水管、不加压容器、加压容器、水泵等）；　　
　　b)管道系统；
　　c)经校准的参比装置（经校准的容器、参比表等）；
　　d)试验计时设备。
　　允许采用各种装置，使水表试验自动化。
5.3　管道系统
5.3.1　说明
　　管道系统应包括：
　　a)安装水表的试验段；
　　b)产生所需流量的设备；
　　c)一个或二个隔离装置；
　　d)测定流量的设备；
　　如果需要，还要包括：
　　e)一个或数个放气孔；
　　f)一台止逆装置；
　　g)一台空气分离器；
　　h)一台过滤器。
　　试验期间，无论在水表与参比装置之间还是参比装置本身都不允许水流泄漏、输入和排放。
　　管道系统应使水表的上游部即使在流量为零的情况下也至少具有5kPa的正压力。
5.3.2　试验段
　　除水表外，试验段还包括：
　　a)一个或数个供压力测量的取压口，其中一个取压口位于紧靠（第1个）水表的上游处；
　　b)如果需要，测量（第1个）水表入口处水温的设备。
　　安装在测量段中的各种装置都不应产生空化和引起水表性能变化，或造成测量误差的流体扰动。
5.3.3　试验期间采取的措施
　　操作试验装置应使流经水表的水量等于参比装置测得的水量。
　　应检查管道（如输出管道的鹅颈）在试验开始及结束时充满水的程度是否相同。
　　内连管道系统和水表内的空气均应排除。
　　应采取一切措施避免振动和冲击影响。
5.3.4　某些类型水表安装的特殊装置
5.3.4.1　原则
　　下列最常见的误差起因以及水表安装在试验台上所必须采取的措施是由OIML79号建议文件指出的，旨在使试验设备能达到；
　　a)在与未受扰动的流体流量特性相比较时，流体流量特性不对水表功能造成明显差异；
　　b)所用试验方法的总误差不超过限定值（见5.4.1)。
5.3.4.2　直管段或流体整直器的必要性
　　水表的精确度可受到如弯头、T形接头、阀或泵等引起的上游扰动的影响。
　　为了抵消这些影响，水表应安装在直管段上试验。连接管道的内径应与水表接头孔的内径一致。此外，在直管段上游还需要安装一台流体整直器。
5.3.4.3　流体扰动的常见原因
　　流体会受到两种类型的扰动：速度分布畸变和旋涡，两者都影响水表的精确度。
　　速度分布畸变主要是由于障碍物局部阻塞管道，例如阀门局部关闭或法兰接头装偏等造成的，这种扰动很容易消除。
　　旋涡主要是由于位于不同平面上的两个或多个弯头造成的，这种影响可通过在水表上游设置一段直管段或者安装一台整直器，或者同时采用这两种方法加以控制。
5.3.4.4　容积式水表
　　旋转活塞式水表之类的容积式水表（即测量室具有活动隔板）对上游设备状况不敏感，因此无需特殊建议。
5.3.4.5　速度式水表
　　有些类型的速度式水表对能引起明显误差的流体扰动特别敏感，但目前还没能清楚地确定设备状况是如何影响水表精确度的。因此只能建议尽可能避免有弯头、泵、锥管和上游管道系统直径变化等，并将水表设置在使其上、下游能有最大长度直管段的位置上。
5.3.5　试验开始时和结束时的误差
5.3.5.1　原则
　　试验期间应采取适当措施，减少因操作试验装置组件而造成的不确定度。
　　5.3.5.2和5.3.5.3列出了采用“收集”法时碰到的两种情况所要采取的措施细节。
5.3.5.2　水表静止状态时读数的试验
　　打开设在水表下游最佳位置上的阀门，使水流动，然后关闭该阀门，使水停止流动。在水表完全静止的状态下读数。
　　测量开始打开阀门到开始关闭阀门之间的时间。
　　当流体开始流动和在以规定的恒定流量流动期间，水表的测量误差变化是流量变化的函数（测量误差曲线）。
　　当流体停止流动时，水表运动部件和表内水的旋转运动的复合惯性可能会在一定的试验流量下对某些类型水表造成明显的误差。
　　现在还不可能对这种情况确定一个简单的以实施为依据的规律，规定一些条件，使该误差可减少到忽略不计。
　　有疑问时，最好能：
　　a)增加体积或试验持续时间；
　　b)将试验结果与采用其他方法获得的结果相比较，特别是5.3.5.3所述的方法，该方法能消除上述不确定度的起因。
5.3.5.3　在稳流状态下和换流时读数的试验
　　测量在稳流状态下进行
　　测量开始时，换向器将水流转入一个经校准的容器内，在测量结束时将水流转换开。在水表运转时读数。
　　水表读数应与流体换向器的动作同步。
　　容器内收集的体积就是流经水表的体积。
　　如果流量换向器各方向的动作时间偏差均在5%以内，并且小于总试验时间的1/50，则导入到被测体积的不确定度就可考虑忽略不计。
5.4　经校准的参比装置
5.4.1　使用方法的总误差
　　对于样机批准和首次检定，为确定流经水表的体积所使用方法的总误差应不超过相应最大允许误差的1/10。
5.4.2　最小容积（如果使用本方法，即为经校准容器的容积）
　　最小允许容积取决于试验开始和结束的影响以及指示装置的结构（检定标度分格）（见GB/T 778.1）所确定的要求。
5.5　水表读数
　　标度的最大内插误差在每次观察时（包括二次观察水表）总的内插误差可达到一个分格。
　　在无其他要求的情况下，水表所示体积读数的最大误差应不超过0.5%。
　　注：上述规定符合GB/T 778.1的要求。但是，还应注意，OIML49号建议允许q_min与q_t之间的读数的最大误差为1.25%，q_t与q_s之间的最大误差为0.5%。
水表读数（目视或自动）可能出现的周期性畸变影响可忽略不计。
5.6　影响测量误差检验的主要因素
试验装置压力、流量和温度的变化以及这些物理量测量精密度的不确定度是影响测量误差试验结果的主要因素。
5.6.1　压力
　　在整个试验期间，在选定的流量下，压力应保持在恒定值上。
　　在试验流量为小于等于0.10q_p时试验q_p≤10m³/h的水表，如果试验装置是通过管道由一个恒水头容器提供流量的，则在水表入口处（或一连串被试水表中第1个水表的入口处）可得到恒定压力。这能保证得到一个未受扰动的流动。
　　也可使用其他任何一种不会引起压力波动超过恒水头容器压力波动的供源方法。
　　对于其他各种试验，水表上游压力的变化应不超过10%。
　　压力测量中的最大不确定度应为被测值的5%。水表入口处的压力应不超过水表的公称压力。
5.6.2　流量
　　在整个试验期，流量应恒定在选定值上。
　　各次试验期间流量的相对变化（不包括启动和停止）应不超过：
　　±2.5%，q_min～q_t（不包括q_t）；
　　±5.0%，q_t（包括q_t）～q_s。
　　用于点绘误差曲线的流量值是试验期间通过的体积除以时间。
　　如果（流向大气时）压力的相对变化或（封闭管道中）压力损失的相对变化不超过：
　　±5%，q_min～q_t（不包括q_t）；
　　±10%，q_t（包括q_t）～q_s。
　　则这种流量变化状态可以承认。
5.6.3　温度
　　试验期间水温的变化应不超过5°C。
　　温度测量的最大不确定度应不超过1°C。
5.7　试验结果的解释
5.7.1　单次试验
　　在试验大纲规定单次试验的场合，如果在选定流量下被测误差不超过最大允许误差，则该水表应算通过试验。
5.7.2　重复试验
　　在试验大纲规定试验重复进行的场合，试验大纲应规定组合所获得误差的规则。
　　如果组合后的误差不超过选定流量下的最大允许误差，则该水表应算通过试验。

6　压力试验
6.1　原则
　　水表应承受规定时间内的规定试验水压，而无泄漏或损坏。
6.2　试验时采取的措施
　　试验装置和水表内的空气应排除干净。
　　试验装置应防泄漏。
　　压力应逐渐增加，不使压力骤增。

7　压力损失试验
　　GB/T 778.1中规定的水表压力损失按下列规定的方法测得。
　　这种压力损失试验方法是一种参比方法。只要得到的压力损失值相等于参比方法得到的值，也可以采用其他方法。
7.1　原则
　　水表的压力损失可通过测量规定流量下水表前后的静压差加以确定。
　　静压差可利用水表上、下游管壁上的取压口进行测量。
　　压力损失试验应通过适当安置下游取压口（见7.2.1.2）注意水表下游的压力恢复。试验结果应考虑压力恢复，并且还应按取压口之间的管道长度进行必要的补偿（见7.3）。
7.2　压力损失试验设备
　　压力损失试验设备包括一个装有被试水表的管道系统测量段和产生规定的恒定流量流经水表的设备。压力损失试验通常使用第5章所述的测量误差试验用的同样的恒定流量设备。
7.2.1　测量段
　　测量段由上游管段、下游管段及其端接头，取压口和被试水表组成。
7.2.1.1　测量段的内径
　　与水表连接的上游和下游管段的内径应与水表接头的内径相同，以鐾免水压的不连续性。管道内径应由水表制造厂加以规定。
　　连接管道的内径与水表内径不一致会导致不符合精密度要求的测量不确定度。
7.2.1.2　测量段的直管段
　　水表的上、下游和取压口的上、下游都应有符合图1要求的直管段，其中D是测量段管道系统的内径。
　　　　　　　
　　注：P1和P2表示取压口平面，C表示水表。
　　　　　L≥15D，L₁≥10D，L₂≥5D。
　　　　　　　　　　　　　　　图1　测量段示意图
7.2.1.3　测量段取压口的结构
　　测量段的入口与出口管道应配上结构与尺寸相同的取压口。
　　取压口可由钻透管壁的孔或管壁上的环形槽构成，但两者都有要垂直于管道轴线，并应至少有四个取压口均匀分布在管道的圆周平面上。图2、图3和图4显示了7.2.1.4所述两种取压口的实例。
　　用T型接头将四个或更多个取压口连接起来，形成一个环带，以得到管道横截面上的真正平均静压，也有使用诸如“环室”或“平衡室”等的其他方法。
7.2.1.4　取压口、孔与槽的细节
　　钻透管壁的孔（见图2和图4）应垂直于管道的轴线。孔的直径应不超过0.08D，最好小于4mm。在孔进入管道不小于孔直径两倍的间距内，孔的直径应无变化。管道上钻透管壁的孔，其出入口的边缘应无毛刺。边缘应锐利，即不是圆角也不倒角。槽应与管道轴线垂直，其尺寸如下（见图3）。
　　宽度i等于或小于0.08D，并且小于4mm，深度K大于2i。
7.2.1.5　静差压的测量
　　应用一根密封的管子将处于同一平面上的每一组取压口接到差压测量装置如压力计的一个接头上，并应设法清除设备内部的空气。
　　　　　　
　　　　　　图2　适用于中、小口径试验段的，带环室的钻孔式取压口实例
　　　　　　　　　　
　　　　　　图3　适用于中、小口径试验段的，带环室的槽式取压口实例

　　　　　　图4　适用于中、小口径试验段的，带平均静压互联回路的钻孔式取压口实例
7.3　试验程序
7.3.1　试验方法的原则（见图5）
　　试验方法是在有水表的情况下测量段取压口两端的静差压(△P₂)，并由此扒导出无水表时在同一流量下测的测量段上、下游管段的压力损失(△P₁)。
　　测量1（见7.3.2）
　　　　　　　　
　　△P₁＝上、下游管段的压力损失
　　△P₁＝（△PL₂＋△PL₁）
　　测量2（见7.3.3）
　　　　　　　　　
　　△P₂＝上、下游管段加水表的压力损失
　　△P₂＝（△PL₂＋△PL₁+△P_水表）
　　∴△P₂-△P₁＝（△PL₂＋△PL₁+△P_水表）-（△PL₂＋△PL₁）=△P_水表
　　　　　　　　　　　图5　压力损失测量试验程序
7.3.2　确定管段引起的压力损失（测量1）
　　上、下游管段的压力损失（△P₁）可在试验前予以确定，并定期检查。要做到这一点，可以在不装水表的情况下将上、下游管道的两端面连接起来（注意避免接头的凸出部分伸入管道内或两端面不对准），并测量每种试验流量下测量段的管道压力损失。
　　不装流量计时会缩短测量段。如果试验装置上没有伸缩段，该空档可通过在测量段下游端插入一段长度和内径与管道相同的临时管道，或者插入水表本身加以填满。
7.3.3　水表实际△P的测量与计算（测量2）
　　在与确定管道压力损失时相同的流量下，在同一台设备上以相同的取压口和压力计，所不同的只是装上水表，测量测量段两端的差压。
　　在给定的流量下，水表的实际压力损失由下式算出：
　　　　　　△P＝△P₂-△P₁
　　参照10.2.2.5列出的公式可将得出的值转换成相当于水表q_s的压力损失。
　　注：如果带水表与不带水表时的流量出现差异可采用平方律公式调整到同样值。
7.4　测量的不确定度
　　压力损失测量结果由的最大相对不确定度应为±5%。

8　加速磨损试验
8.1　连续流量试验
8.1.1　原则
　　该试验是让水表经受各种恒定的流量试验。
　　为方便实验室，试验可分段进行，每段时间至少6h。
8.1.2　设备的说明
　　设备包括：
　　a)供水系统（供水总管、不加压容器、加压容器、水泵等）；
　　b)管道系统
8.1.3　管道系统
8.1.3.1　说明
　　除被试水表外，管道系统还包括：
　　a)流量调节装置；
　　b)1台或2台隔离装置；
　　c)在水表入口处测量水温的装置；
　　d)检查试验流量和试验持续时间的设备。
　　如果管道系统的终端通向大气，则该终端的位置应高于水表的上游部。
　　各种装置都应不引起空化现象。
8.1.3.2　采取的措施
　　以适当的方法将水表和连接管道内的空气排净。
8.1.4　流量允差
　　试验过程中，流量必须始终保持在事前确定的恒定值上。
　　各次试验时流量值的相对变化应不超过±10%（启动和停止时除外）。
8.1.5　试验时间允差
　　规定的试验时间为一最小值。
8.1.6　排放体积允差
　　试验结束时显示的体积应不小于根据理论试验流量与理论持续时间的乘积确定的体积。
　　为满足这一条件，应频繁地修正流量。
8.2　断续流量试验
8.2.1　原则
　　该试验是水表经受大量次数的短时启动、停止的周期试验。在整个试验期间，每个周期的恒定试验流量阶段保持在同一流量值上。
　　为方便实验室试验可分段进行，每段至少6h。
8.2.2　设备的说明
　　设备包括：
　　a)供水系统（供水总管、不加压容器、加压容器、水泵等）；
　　b)管道系统。
8.2.3　管道系统
8.2.3.1　说明
　　水表可串联、并联或以这两种方法混合联接。
　　除水表外，管道系统还包括：
　　a)一台流量调节装置（如有必要，每条串联的水表线上一台）；
　　b)一台或数台隔离装置；
　　c)一台测量水表上游水温的装置；
　　d)检查流量、周期持续时间和周期数的装置；
　　e)一台或数台流量中断装置（每条串联水表线上一台）。
　　如果管道系统的终端通向大气，则该终端的位置应高于水表的上游部。
　　各种装置都不应引起空化现象或造成水表额外磨损的因素。
8.2.3.2　采取的措施
　　以适当的方法将水表和连接管道内的空气排净。
　　重复开启和关闭操作期间，流量应逐渐变化，防止水锤发生。
8.2.4　流量
　　开启、关闭和停止期以外的流量值的相对变化应不超过±10%。
8.2.5　周期
　　一个完整的周期包括下列四个阶段：
　　a)零到试验流量时期；
　　b)恒定试验流量时期；
　　c)试验流量到零时期；
　　d)流量为零时期。
　　试验大纲应规定周期数、周期中四个阶段的持续时间和总的排放体积。
8.2.5.1　试验时间允差
　　各阶段规定的持续时间的允差应不超过±10%。
　　总的试验持续时间的允差应不超过±5%。
8.2.5.2　周期数的允差
　　周期数应不少于规定的数目，但应不超过规定数目的1%。
8.2.6　排放体积的允差
　　试验期间排放的体积应等于理论试验流量与总的理论持续时间（运转时间加上过渡和停止时间，允差为±5%）乘积的一半。
　　这可通过频繁校正瞬时流量和运转时间达到这个精密度。

9　试验报告
9.1　一般规则
9.1.1　原则
　　试验实验室进行的各项工作都应列在试验报告内。报告应准确、清楚、明确地提供试验结果和全部的有关情况。
　　水表首次检定试验的结果和条件应保存到国家规定的日期。样机批准试验记录应保存到批准的有效日期止。一种型式的水表的批准试验报告和首次检定试验记录应有下列内容：
　　a)试验实验室和被试水表的明确的标记；
　　b)进行各项试验的条件的具体细节；
　　c)试验结果和结论。
9.1.2　所有报告和试验记录中包括的标志内容
　　一种特定型式水表的样机批准试验报告和首次检定试验记录应至少包括：
　　a)试验室验室标记；
　　——名称和地址。
　　b)被试水表标记：
　　——制造厂厂名和地址或商标；
　　——计量等级和常用流量q_p；
　　——被试水表的制造年份及其专用的工厂编号；
　　——型式或型号（仅就某一特定型式水表的批准试验而言）。
9.2　样机批准试验报告——要求的内容
　　除参照GB/T 778以外，样机批准试验报告至少应包括9.2.1和9.2.2款表1、表2所列的内容。
9.2.1　试验程序和试验结果——要求的内容（见表1）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表1

9.2.2　试验结论——要求的内容（见表2）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表2

9.2.3　管理要求
　　样机批准试验报告还应包括：
　　a)仅涉及被试样品试验报告的说明；
　　b)试验报告技术负责人签名；
　　c)试验报告发表日期。
9.2.4　试验报告的补充
　　试验报告发出后若要补充，只能使用标有“补充试验报告No…”字样的文件，并应满足前几条款的有关要求。
9.2.5　试验报告的出版
　　试验报告发表时应全文复制。
9.3　首次检定记录——要求的内容
　　a)日期；
　　b)水表编号；
　　c)试验结果；
　　d)参照试验装置说明的情况。

10　试验大纲实例
　　水表的试验大纲种类繁多，本标准以实例形式列出其中已编入OIML第49号建议的有关样机批准试验和首次检定试验的试验大纲。
　　这些实例基本上类似于该建议，但为了更详细地解释试验进行的方式，对某些部分作了详细描述。
10.1　样机批准
10.1.1　定义
　　样机批准主要是证明一种型号的水表特性符合现行的标准和规程。因此这种批准要求该型水表的样品应符合试验大纲的要求。
　　样机批准的试验大纲说明如下。
10.1.2　被试水表的数量
　　各类型水表的样机批准试验应以最少的数量进行。其数量根据送检水表的常用流量按表3确定。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表3

　　上表列出的水表数量可作为最少被试量；负责样机批准的机构可要求增加数量进行试验。
10.1.3　样机批准大纲
10.1.3.1　试验
　　试验开始前，应检查水表是否符合GB/T 778.1叙述的技术特性和现行的规程，还要检查水表是否符合要求批准时提供的规范和图纸。
　　试验应包括下列各项，并按下列顺序进行：
　　a)压力试验；
　　b)确定以流量为函数的误差曲线；
　　c)压力损失试验；
　　d)加速磨损试验。
10.1.3.2　压力试验
　　试验要求每只水表应能承受压力为1.6MPa或1.6倍于公称压力（如果水表公称压力超过1MPa）持续15min的试验，及2MPa或两倍于公称压力持续1min的试验，而表壳不泄漏、渗漏和损坏。
10.1.3.3　确定以流量为函数的误差曲线
　　确定给定流量下水表误差的试验方法和试验设备由第5章作了说明。
　　建议画出各水表误差对流量的特性曲线，这样就能评定出水表在整个流量范围内的基本性能。
　　压力的影响应加以研究。
　　水表（体积流量测量中）的示值误差至少应在七种流量下确定，其中五种为下列流量：
　　a)q_min～1.1q_min之间；
　　b)q_t～1.1q_t之间；
　　c)0.45q_p～0.5q_p之间；
　　d)0.9q_p～1q_p之间；
　　e)0.9q_s～q_s之间。
　　试验流量是从经校准的参比装置示值中计算出的平均流量。
　　如果在各种流量下确定的误差处于允差带范围内或限值上，对于样机批准试验来说，表明试验符合要求。
　　如果确定的误差超出了允差带，可继续试验，而且必须重复两次。如果三次试验的算术平均值处于允差带范围内或限值上，则表明试验符合要求。
10.1.3.4　压力损失试验
　　确定压力损失的试验方法和试验设备由第7章作了说明。
　　压力损失值在不小于最大流量的条件下确定，这就能按照GB/T 778.1的规定对水表分级。
10.1.3.5　加速磨损试验
　　水表应经受模拟工作状态的加速磨损试验。
　　除了在规定的流量下延长运行时间外，流量q_p≤10m³/h的水表应经受间歇试验，试验时水表在试验大纲规定的流量下工作较短的一段时间，然后休息一段时间。
　　表4举出一个加速磨损试验的实例。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表4

　　在第一次试验之前和各次试验以后，应根据10.1.3.3的叙述重新确定误差曲线。
　　各次试验以后，在流量为q_min到q_t之间时误差曲线的迁移不超过3%，q_t至q_s之间时不超过1.5%。
　　试验方法和试验设备由第8章作了说明。
10.2　首次检定
10.2.1　定义
　　首次检定主要是证明所提供的水表符合批准的样机，并符合现行的标准和规程。
　　首次检定大纲可核准全部或部分统计管理步骤。
　　首次检定试验大纲叙述如下。
10.2.2　首次检定大纲
10.2.2.1　试验
　　首次检定至少包括：
　　a)原则上水表都得进行的试验
　　——压力试验；
　　——确定测量误差。
　　b)根据检查者的要求通常抽样检查的试验
　　——检查水表是否与批准的样机一致；
　　——压力损失测量。
10.2.2.2　检查与批准样机一致性
　　水表应具有与批准样机相同的技术特性（组件的尺寸、材料、表面粗糙度等）。
　　该检查通常抽样进行。
10.2.2.3　压力试验
　　水表应经受相当于1.6MPa或1.6倍于公称压力的压力［见GB/T 778.1中的3.11和4.11f］，而表壳无泄漏、渗漏和损坏。
10.2.2.4　确定测量误差
　　试验方法和试验设备由第5章作了说明。
　　每个水表的测量误差应在不少于3种流量下确定。
　　流量是按照水表样机测量误差曲线的特性进行选择，并能确保它不超过最大允许误差。
　　有关最大允许误差，误差的定义以及试验流量的要求同10.1.3.3。
　　首次检定试验不应重复进行，只有在每种流量下所确定的误差不超过最大允许误差，方认为试验符合要求。
10.2.2.5　压力损失试验
　　测量压力损失用的试验方法和试验设备由第7章作了说明。
　　在q_p～q_s之间的流量下确定压力损失值。
　　如有必要可根据下列公式计算q_s下的压力损失。
　　在q_s下的压力损失等于：
　　　　(q_s)²/(试验流量)²×测得的压力损失
　　要求q_s下的压力损失值符合批准样机的压力损失组别规定的值（见GB/T 778.1第6章）。
　　该检查通常抽样进行。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　附录A
　　　　　　　　　　　　　　　　（标准的附录）
　　　　　　　　　　　　与水表试验方法和试验设备有关的
　　　　　　　　　　　　　物理量测量规则和允差汇总表
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表A1