从“救火”到“预警”：垃圾焚烧关键设备智能运维之道

时间：2026-02-28 09:54

来源：中国水网

作者：汪茵整理

近日，在"2025(第十九届)固废战略论坛"上，E20环境平台高级合伙人、博士、教授级高工曹斌表示，当行业进入存量发展新阶段，设备管理已成为垃圾焚烧电厂"向效益挖潜"的核心战场。面对新周期下的运维挑战，开展设备管理升级，需从关键环节着手，构建系统化实施路径。

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两山智联®设备智能运维：以"预测性维护"推动设备管理智能升级

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曹斌

01. 向设备要效益：垃圾焚烧厂设备管理的转型与未来

曹斌表示，垃圾焚烧发电厂属于典型的设备型设施，设备管理能力是垃圾焚烧电厂经济效益的"晴雨表"，折旧摊销占生产成本的35%-50%，而维修费用占比高达10%-20%，这种"双高结构"意味着设备管理稍有不慎便会导致利润空间急剧压缩。

垃圾焚烧厂超70%的非计划停炉事件由设备故障直接引发，这类停炉不仅会直接拉低年度垃圾处理量与发电量，还伴随机械伤害、蒸汽泄漏等安全风险。全年维修费用也能占到生产成本的10%-20%，许多垃圾焚烧厂因设备故障导致有垃圾却不得不减产甚至停产。

因此，在行业进入存量发展的阶段，提升设备管理水平成为增强盈利能力的关键路径，这也是推动设备管理升级的核心动因。

另一方面，从国家近期发布的一系列政策文件，包括"十五五"规划建议以及当前业内关注的绿电直连等政策导向中可以看出，新的发展场景正在打开。在此背景下，电厂运营目标已从单一的发电效率最大化与环保达标，转向供电稳定性、供热连续性、算力支撑、碳减排等多目标耦合。多目标间的潜在冲突，使得运维复杂度呈指数级上升。

面向未来，行业或将呈现四大发展趋势：热电联产、算电一体化、园区化与全球化。这些趋势所提出的要求，已难以沿用传统的火电管理模式来满足。因此，亟须推动一场针对设备管理的深刻变革，以实现更高效、更安全、更经济的设备运维，同时使设备管理工作更加从容、高效。

基于上述背景，探索以智慧巡检为切入场景，借助智能化手段实现设备状态的实时感知与精益运维，成为一种值得关注的解决方案。

02. "1+5+N"：垃圾焚烧厂设备智能运维实践

开展设备管理升级，需从关键环节着手，构建系统化实施路径。为此，E20确立了从关键设备状态可控起步，逐步迈向智能运维与生态协同的发展思路。在此过程中，两山智联®设备智能运维逐步形成了"1+5+N"系统解决方案。该方案以设备管理场景为牵引，借助数据驱动方式，持续提升设备智能管理水平。

其中，"1"代表统一部署的"两山智联®设备智能运维平台"；"5"对应基于智能工业多源感知技术的五类硬件，实现如眼、耳、鼻、舌、身意般的全面状态监测；"N"则覆盖垃圾吊、大型机组、电力系统及重要辅机等关键设施。

据曹斌介绍，两山智联®设备智能运维主要通过以下解决方案，实现设备智能化运行与维护的有效保障。

垃圾吊智能运维：故障预测，高效巡检

曹斌表示，垃圾吊是目前电厂内工作环境最恶劣、故障率最高的设备之一，普遍存在安全隐患突出、监管要求严格、故障隐蔽性强、巡检难度大、工作负荷重以及故障影响广泛等诸多痛点。

为此，探索并实现一种高效智能的巡检方式，对其制动、起升、传动等关键部位的潜在故障进行有效预测与预警具有重要意义。

目前，针对垃圾吊的智能化管理，两山智联®设备智能运维已尝试引入基于视听触味嗅的"工业五感"感知技术，通过部署无线智能监测站、无线双路智能监测终端及多品类传感器，做到对设备故障的精准预测与高效巡检，实现对行车系统及钢丝绳等关键部位的安全运行监测，提升其运行可靠性与维护效率。

大机组数据价值再挖掘：智能报警，精密巡检

曹斌介绍，汽轮机是电厂收益的核心因素，可靠稳定运行影响发电量与运营成本。汽轮机设备结构复杂，内部多为封闭状态，巡检可达性差。且汽轮机故障信号隐蔽，早期识别难度高，对设备管理团队专业技能要求高，巡检人员能力门槛高。

因此，对于汽轮机这类高价值关键设备，尽管其整体故障率较低，但对其内部零部件的智能报警与深度精细化巡检，仍具有重要的现实意义。两山智联®设备智能运维基于RH9000有线监测采集终端，结合振温、轴位移、定点摄像头等技术形成了一套解决方案，可有效提升设备运行周期，降低因工艺波动引发的"误判"或"漏判"，实现设备的智能报警，降低日常巡检工作量，通过状态量点检替代实现深度精细巡检。

电力系统智能运维：智能预警，实时巡检

当前，电力系统的检修仍主要依赖人工巡检来解决，各方普遍对电力系统的可靠性与稳定性存在显著担忧。因此，对于电力系统而言，有必要探索建立智能预警机制，以实现对其安全运行的实时智能监控，从而改变依赖人员频繁往返现场查看的现状。

编辑：赵凡