超低排放叠加零填埋政策，垃圾焚烧脱酸成本何以突围

6月16日，"2026（第十三届）上海固废热点论坛"正式开幕，索尔维集团SOLVAir中国区销售总监许晓东发表"简约之美-SOLVAir®解决方案助力超低排放与飞灰减量和谐共生"的主题演讲，他指出，垃圾焚烧行业烟气处理面临超低排放、垃圾复杂、飞灰减量、成本压力等新挑战，如何以较小的投资满足超低排放的要求，减少飞灰量降低运营成本，SOLVAir®干法脱酸解决方案带来了破局之道。

据了解，索尔维集团创立于1863年，总部位于比利时，是一家具有开创性地位的化工企业。集团在亚洲、欧洲及美洲均设有生产基地，在中国沿海地区布局有7个仓库。2025年，集团销售额接近50亿欧元，全球员工总数逾9000人。

索尔维拥有超过30年的行业经验，致力于协助客户改善烟气指标，并满足最为严格的排放限值要求，甚至达到欧盟BREF BAT-AEL 2019标准所规定的氯化氢排放限值约2–6 mg/Nm³、二氧化硫排放限值约5–30 mg/Nm³。其工艺路线简洁，全程采用干法工艺，无需用水。

许晓东在发言中进一步阐释了此次分享主题的内涵："简"既指工艺步骤的简洁性，亦谐音"减"，意指该技术能够有效减少飞灰产生量，同时因采用全干法工艺，耦合SCR亦降低了蒸汽消耗；"约"则体现为成本节约，尽管索尔维所用药剂的单价显著高于传统消石灰，但综合应用成本反而得以降低。

01. 垃圾焚烧行业烟气处理面临的挑战

许晓东指出，当前垃圾焚烧行业的烟气处理正面临多重挑战。

首先，排放标准日趋严格。自2024年底浙江省率先发布垃圾焚烧行业超低排放标准以来，全国多个省份及地区相继推出或酝酿更为严苛的地方性标准。例如，上海市亦因地制宜制定了相应规范。就脱酸指标而言，新标准普遍要求氯化氢排放浓度控制在约10 mg/Nm³，二氧化硫排放浓度控制在约30 mg/Nm³。

其次，"垃圾不够烧"已成为行业长期存在的共性问题。为弥补焚烧量，企业普遍掺烧工业垃圾、污泥等替代物料，导致烟气成分愈发复杂。在此背景下，为满足提标后的排放要求，药剂耗用量显著增加，进而造成飞灰产生量同步上升。

与此同时，各地逐步推行飞灰零填埋或减量化政策，企业面临飞灰资源化处理成本持续攀升的压力，进一步加重了运营负担。

针对上述困境，索尔维通过行业调研发现，当前主流应对策略仍以"做加法"为主，即在现有半干法工艺基础上，于前端、后端或炉内增设药剂投加或处理环节。部分项目经此调整后尚能达标排放，但对于烟气成分过于复杂的项目，处理效果并不理想。更为突出的是，工艺链的延长直接导致投资成本、运营成本及飞灰产出量同时增加，综合成本显著上升，企业普遍感受到较大的经营压力。

02. 索尔维的破局之道

针对上述挑战，索尔维提出的破局思路在于以较低的投资成本，实现严格排放标准的达标，同时削减飞灰产生量并降低综合运营成本。其核心解决方案为SOLVAir®特种碳酸氢钠——一种专用于烟气处理的碳酸氢钠产品。

该方案具备多项显著优势：首先，反应效率高，可充分满足超低排放要求；其次，由于配套设备结构简洁，运行电耗较低，且全干法工艺不会降低烟温，有效节约能源；再次，飞灰产生量可大幅减少，减量幅度约在40%至70%之间；此外，整体投资成本亦相对较低。

从技术成熟度来看，该工艺已有长期应用基础。SOLVAir®特种碳酸氢钠自1991年起即于意大利垃圾焚烧项目上投入使用，迄今已有三十余年历史，并在全球多个项目中得到验证。国内方面，三峰环境、威立雅等环保企业旗下部分典型项目中也采用了该技术，同时索尔维也在国内多个项目中开展了工业化实验，取得了良好的效果。

在工艺操作层面，基于SOLVAir®碳酸氢钠喷射的全干法流程极为简洁。只需在烟道合适位置设置喷射点，将碳酸氢钠喷入，随后进行常规收集即可完成处理，流程清晰、操作便捷。

许晓东通过一个具体案例介绍了SOLVAir®碳酸氢钠的应用效果。该客户拥有三条焚烧线，日处理生活垃圾与工业垃圾共计1350吨，其中工业垃圾掺烧比例最高可达40%。该厂先后进行两次改造，改造目标均为在降低排放的同时减少飞灰总量，并确保垃圾焚烧厂的可持续运营与稳定达标排放。

第一次改造中，客户将原有半干法工艺替换为干法消石灰工艺，但因消石灰用量几乎翻倍，导致反应灰量（飞灰的组分之一，即因脱酸反应形成的灰）大幅增加，同时氯化氢与二氧化硫的脱除率反而有所下降，效果未达预期。

随后，客户与索尔维合作，实施第二次改造。新工艺流程采用SOLVAir®碳酸氢钠配合催化滤袋，即在烟道适当位置喷入碳酸氢钠，反应产物由下游滤袋收集，流程简洁高效。

此次改造取得了显著成效：

• 脱酸剂用量由每吨垃圾19.5公斤降至9.5公斤；

• 反应灰总量（含原灰）降低约40%，许晓东透露，在另一客户试验中飞灰率降幅可达50%；

• 氯化氢、二氧化硫及氮氧化物排放实现稳定达标，其中二氧化硫排放浓度仅为5 mg/Nm³，氯化氢稳定低于10 mg/Nm³；

• 吨垃圾售电量增加23%，即每吨垃圾多发电84度。许晓东分析，售电量提升主要源于两方面：发电量增加方面，因新工艺无需喷水、无温降，蒸汽量增加，进而提高发电效率；自用电量减少方面，得益于垃圾焚烧发电厂用了SOLVAir®工艺后，系统简化、设备能耗降低。

针对运营稳定性的顾虑，许晓东以实际案例回应。该客户应用SOLVAir®脱酸系统后，受益于设备维护简便，全年单炉停运时间由平均34天缩短至20天，相当于每年增加近半个月的有效运行时长。

从技术成熟度看，索尔维自1991年在意大利启动首个项目以来，已在欧洲积累了丰富经验。以德国某垃圾焚烧项目为例，入口烟气中氯化氢浓度高达1500–3000 mg/Nm³、二氧化硫浓度为500–1000 mg/Nm³，经SOLVAir®工艺处理后，两项排放指标均稳定降至10 mg/Nm³以内。在上述各类应用中，药剂化学计量比维持在1.01至1.20之间，即产品过喷率仅为1%至20%。这意味着，即便未来超低排放标准进一步收紧，或掺烧工业垃圾、污泥导致烟气成分更趋复杂，现有系统亦无需追加投资或进行工艺改造，仍可保持稳定达标。

欧洲多国项目应用SOLVAir®产品效果对比

03. 脱酸效率与处置费用的双重"减法"

在行业讨论中，价格与成本问题始终是核心关注点之一。许晓东指出，与客户交流时，碳酸氢钠的单价常被首先提及，其价格确实高于传统消石灰。然而，对于垃圾焚烧发电厂运营而言，真正需要考量的是综合运营成本，而非单一药剂价格。

在成本效益方面，许晓东通过三个应用案例展示了SOLVAir®干法脱酸解决方案的经济性。经测算，采用该方案后，飞灰量均有所下降，综合成本降低比例分别达到约1/3、1/2和2/3。以单线500t/d处理量为基准，项目采用SOLVAir®干法脱酸解决方案后，满足了国标水平升级至超低排放标准的需求，单线年收益增量约为380万至750万元。

具体案例方面，许晓东介绍了台湾达和新店垃圾焚化厂7年的应用实践。该厂位于新北市新店区，自1994年投运以来，年处理垃圾逾22万吨，服务新北市17个行政区，是台湾首座完成整建升级的示范厂。其焚烧热能转化为电能后，除自用外，年外送电力可满足约1万户家庭用电需求。

2019年，达和新店垃圾焚化厂引入SOLVAir®碳酸氢钠工艺进行废气处理。该产品脱酸效率高、药剂消耗低，每吨垃圾仅需投加8千克碳酸氢钠，同时反应灰产生量仅为5.6kg/t垃圾。与消石灰相比，试剂消耗量减少50%，反应灰减少80%，酸性气体排放浓度远低于法定限值，显著改善了周边空气质量，带来了显著的环境效益。此外，飞灰产量下降约30%，相应减少了飞灰清运及处置费用，实现了良好的经济效益。

分享的最后，许晓东表示，愿与行业同仁开展交流，共同探索碳酸氢钠产品在垃圾焚烧烟气治理方面的更多效用空间。

编辑：赵凡