流化床焚烧炉是利用流态化技术进行焚烧垃圾，该技术已发展成熟。在炉内有大量的石英砂作为热载体，流化床在焚烧垃圾前，通过喷油燃烧将炉内的石英砂加热至600℃以上，垃圾经破碎至5cm以下的粒度投入炉内,流态化的垃圾与媒体强烈混合,垃圾水分很快蒸发，使垃圾变脆而燃烧。流化床焚烧炉热强度高，更适宜燃烧发热值低、含水分高的垃圾。同时，由于炉内蓄热量大，在燃烧垃圾时基本上可以不用助燃。为了保证入炉垃圾的充分流化，对入炉垃圾的尺寸要求较为严格，要求垃圾进行一系列筛选及粉碎等处理，使其尺寸、状况均一化，一般破碎到小于15cm。采用燃油预热料层，当料层温度达到600℃左右时投入垃圾焚烧，床内燃烧温度控制在800-900℃。

机械炉排焚烧炉

　　机械炉排焚烧技术发展较为成熟，根据炉排的结构和运动方式不同而形式多样，但燃烧的基本原理大致相同。垃圾在炉排上进行层状燃烧，依次通过预热干燥区、主燃区和燃烬区，最后灰渣排出炉外。各种炉排都会采取不同的方式使垃圾料层不断得到松动以及使垃圾与空气充分接触，从而达到较理想的燃烧效果。垃圾的燃烧空气由炉排底部送入，根据垃圾热值与水分的不同，送入炉排的风可以是热风或是冷风，不同的炉排结构其炉排透风方式各异。炉拱形状设计要考虑烟气流场有利于热烟气对新入垃圾的热辐射预热干燥和燃烬区垃圾的燃烬。配风设计要确保空气在炉排上垃圾层分布最佳，并合理使用一、二次风。根据炉排运动方式及结构不同，机械炉排焚烧炉的型式有往复推动炉排、滚动炉排、多段波动炉排、脉冲抛动炉排，主要型式是往复推动炉排及滚动炉排。

旋转窑焚烧炉

　　旋转窑焚烧炉燃烧设备主要是一个缓慢旋转的回转窑，焚烧炉是在钢制圆筒内部装设耐火涂料或由冷却水管与钻孔钢板焊接成圆筒状，筒体沿轴线方向呈小角度倾斜，内壁可采用耐火砖砌筑，也可采用管式水冷壁，用以保护滚筒。在焚烧垃圾时，垃圾由上部供应，炉本体筒体缓慢旋转，利用内壁耐高温抄板将垃圾由筒体下部在筒体滚动时带到筒体上部，然后靠垃圾自重落下使垃圾不断翻转并向后移动。移动过程中热烟气对垃圾进行干燥，达到着火温度后燃烧，随着筒体滚动，垃圾得到翻滚并下滑，一直到筒体出口排出灰渣。有时除旋转筒体外还配有前置推动炉排或后置推动炉排，前置炉排起干燥作用，后置炉排起燃烬作用。回转窑式垃圾燃烧装置费用低，电耗与其他燃烧方式相比也较少，但对热值低于5000kJ/kg含水分高的垃圾燃烧有一定的难度。

垃圾焚烧是目前固体废弃物处理的有效途径之一。在西方发达国家，垃圾焚烧技术的应用已经有将近130年的历史，而且目前仍被认为是最有效、经济的垃圾处理技术之一。中国人多地少，焚烧处理垃圾利用其余热发电或供热是城市垃圾处理无害化、减量化和资源化的最有前途的方法，更适合中国国情。目前，国内一些城市采用国外技术或国内自行开发技术建设和正在建设一批垃圾发电厂，已开始取得较好的社会效益。随着国家环保政策的实施和城市基础建设的加快，垃圾发电在我国得到迅速发展，成为我国极有发展前途的一种产业。