告别“一埋了之”！飞灰处理的现实困境与多元化协同破局之路

时间：2026-01-22 09:00

来源：中国固废网

3、热处理技术，涉及高温烧结、高温熔融与低温热分解等技术。

飞灰高温烧结陶粒技术是将燃煤电厂、垃圾焚烧厂等产生的飞灰，通过预处理、成型和高温烧结转化为轻质多孔陶粒的工艺，实现固废资源化;

飞灰高温熔融制玻璃体技术是通过高温(1300℃-1500℃)将飞灰中的无机成分熔融后快速冷却，形成稳定的玻璃体(又称熔融渣)，实现重金属固化及二噁英彻底分解的工艺;

低温热分解工艺的主要目的是“解毒”，比如某单位在水热条件下通过溶剂水温度耦合压力的调控，利用亚临界水实现酸碱自催化作用，实现飞灰中有机污染物的降解，技术适用于硅酸盐为主体的无机固废的彻底无害化及资源化利用。

对于上述各项技术，陈扬指出，每项技术均有其特定的适用温度范围，旨在解决不同关键问题，同时亦存在各自的技术局限。因此，在实际应用与未来发展路径上，各项技术均需针对自身特点进行持续的优化与突破。

此外，陈扬透露，其团队正致力于研发一种创新的超高温熔融技术，其核心优势在于能将处理温度提升至约1800℃。该高温主要通过两种方式协同实现：一是利用水电解制氢作为清洁能源;二是巧妙利用飞灰与污泥自身所含的钙、碳等成分，通过反应生成碳化钙并以此作为热源，在系统中形成“自持式”升温效应，可额外提升数百摄氏度。

陈扬强调，更高的处理温度具有显著优势：一方面，有助于生成结构更稳定、性能更优异的建材产物;另一方面，能更彻底地分解与稳定化污染物，从而实现更优的全过程污染控制效果。

03.飞灰处理与资源化利用应用实践

论坛现场，陈扬分享了多个飞灰处理与资源化利用的应用实践案例。

在飞灰水洗脱氯、收氯方面，北京某公司采用MVR蒸发技术、多级闪蒸和重结晶技术以实现钾、钠盐的结晶分离，具有高效节能，结构紧凑，运行平稳，自动化程度高等优点。该公司MVR技术已成功应用在国内首条水泥窑协同处置飞灰示范线和安徽某利用水泥窑协同处置飞灰等项目。

在水泥窑协同处置方面，在贵州、河北、安徽的一些飞灰资源化处置项目中，采用水洗-水泥窑协同处置飞灰，通过利用水泥窑协同处置飞灰所制造的水泥性能，达到国家普通硅酸盐水泥标准。

在高温烧结生产建材基材方面，浙江某公司采用对飞灰水洗预处理、灰渣高温烧结，烧结料与矿粉、矿渣复合的制备工艺路线，形成高活性、低强度的掺合料。产品广泛应用于商混、制砖等领域，实现飞灰循环利用的无害化终端处置。

在高温熔融生产建材方面，河南某公司采用等离子体技术高温熔融裂解危险废弃物，高温分解二噁英，固定重金属，熔融后直接将物质转化为液态，经过拉丝工艺直接产出纤维棉。

04.战略展望：从“城市包袱”到“城市矿产”

陈扬指出，飞灰处理的核心战略方向在于实现高值化、绿色低碳与全流程协同。未来需着力解决的核心科学问题包括其组分行为机制、污染物迁移规律及重金属固定等研究。同时，面对规模化应用的关键工程挑战，如技术放大、产品质量控制与工艺稳定运行，需通过系统性方案与多方协同加以攻克。

针对未来发展，飞灰处理的关键技术将聚焦于规模化、低成本、高值化与多维协同的进阶路径。具体技术要素涵盖免水洗预处理、新能源耦合、高温熔融、矿坑协同填埋、热处理回炉以及智能化管控等，旨在通过减污降碳协同的创新工艺，构建低成本高效的新路径，从而破解固废处置的经济性瓶颈，最终推动飞灰作为“城市矿产”实现资源化循环。

编辑：赵凡