有机固废堆肥，已经穷途末路？

我国堆肥行业陷入发展困局，长期以来被归因于产品出路不畅。过去，生活垃圾未实现有效分类，堆肥原料中混杂大量杂质，直接影响堆肥产品品质；即便在垃圾分类全面推行、全国餐厨垃圾处理试点陆续落地后，堆肥工艺的选用率依然偏低，厌氧发酵仍是多数项目的首选技术。

除此之外，堆肥产品还面临多重质疑：产品中可能存在病原菌、重金属等有毒有害物质，易导致土壤污染；堆肥腐熟度不足时，还会出现“烧苗”现象；原料中的杂草种子未被彻底灭活，可能造成农田杂草泛滥。同时，堆肥过程中产生的恶臭污染，也成为制约项目落地的重要因素。

但深入分析不难发现，上述问题大多可通过技术手段予以解决：病原菌、杂草种子可通过高温好氧发酵实现有效灭活；厨余垃圾本身的有毒有害物质含量有限，其污染风险完全可控——过去北京曾用厨余垃圾喂猪，足见其污染程度有限，随着环保与食品安全标准提升，厨余垃圾的管控更趋严格，污染风险进一步降低。

“真正成为行业发展掣肘的，是堆肥过程中的恶臭问题。” 郑国砥谈到，随着居民生活水平与环境意识的提升，恶臭污染已取代噪声，成为当前环保投诉的首要问题，更是引发固废处理项目邻避效应的核心诱因。此前北京部分垃圾焚烧厂引发的公众反对，表面诉求是担忧二恶英污染，实则源于对建设与运营过程中臭气的直观感受，可见恶臭管控是决定项目社会接受度的关键因素。

堆肥产业化推广的四大核心攻坚方向

堆肥是以有机废弃物为原料，在一定的水分、氧气、温度、养分等条件下，通过微生物的发酵作用，将有机废弃物中有机物分解转变为肥料的生物化学过程，其实质是有机物的发酵过程。在发酵过程当中，可被生物降解的有机物转化为相对稳定的腐殖质物质。

堆肥处理的产业化推广，需重点攻克调理剂选择、过程智能控制、恶臭污染治理三大核心问题，同时打通产品应用渠道，方能实现技术落地与行业可持续发展。

一、 调理剂

调理剂的合理选用，直接影响堆肥过程的温度、氧气、水分调控效果，进而决定二次污染防控水平、运行成本高低与处理效率优劣。传统堆肥工艺多以秸秆作为调理剂，尤其在污泥、畜禽粪污堆肥中，秸秆是调节碳氮比、改善物料透气性的关键辅料。

但秸秆的供给存在显著痛点：一方面，秸秆焚烧曾是农业生产中的顽疾，造成区域性大气污染；另一方面，当堆肥、生物质发电等产业产生规模化需求后，秸秆供需关系失衡，价格逐年攀升，再叠加运输半径限制，不少秸秆发电厂因原料成本过高被迫关停，堆肥行业也面临同样的原料供给难题。此外，秸秆还存在季节性供应波动、存储占地与消防安全等衍生问题。

破解这一困局的核心思路，在于开发无机类调理剂替代传统秸秆，通过工艺创新摆脱对有机类调理剂的依赖，从源头降低原料供给的不确定性与成本压力。

二、 过程控制

堆肥过程控制的稳定性，直接决定发酵效果与产品质量。过往堆肥项目常因过程管控粗放，导致发酵不充分、产品品质波动大。而过程控制技术的迭代，始终与行业需求驱动下的设备升级紧密相关。

20年前，堆肥自动控制技术曾饱受质疑，如今自动化乃至智能化控制已成为行业共识，这一转变的核心支撑是监测与控制设备的技术突破。早期堆肥监测依赖人工定时采样，工作人员需深夜值守检测通风量等参数；随着定时控制板卡、温度传感器的应用，堆肥过程初步实现温度反馈控制。

但仅依靠温度反馈远远不够，要实现有机质的快速降解，氧气的精准调控至关重要。这就需要配套氧气检测设备，构建“温度+氧气”双参数监测体系。通过布设温度、氧气、水分等多维度传感器，将监测数据实时反馈至控制系统，进而实现风机的智能启停：升温阶段保障供氧充足，高温腐熟阶段维持参数稳定，后期降温阶段调控水分含量。

整套监测硬件与控制软件的集成，形成了堆肥智能控制系统，不仅可实现远程操作，大幅减少人工现场作业强度，还能结合配套生产设备完成工艺全流程优化，推动堆肥从“经验化操作”向“精准化管控”转型。

三、 恶臭治理

恶臭污染已取代噪声，成为当前环保投诉的首要问题，更是制约堆肥项目落地的核心障碍。有机固废臭气的产生机理明确：有机质在厌氧条件下，经微生物分解会产生硫化氢、挥发性有机物等强臭味物质；而在好氧条件下，有机质分解产物以水、二氧化碳为主，仅少量氨气逸散，臭气产生量与污染程度大幅降低。

基于这一原理，恶臭治理需遵循“源头减量—过程管控—末端治理”的全流程防控理念：

1.    源头减量：优化原料预处理环节，通过破碎、均质化混合提升物料透气性，从根源减少厌氧微环境的形成；

2.    过程管控：合理设计堆体结构与通风系统，保障堆体全程处于好氧状态；同时尽量减少物料翻动频次——正如小区垃圾箱静置时臭味轻微，清运装车翻动时臭味加剧，减少堆体扰动可有效降低臭气逸散；此外，可通过设置覆盖层进一步阻隔臭气扩散；

3.    末端治理：摒弃单一的生物除臭技术路径，采用“生物除臭+物理吸附+化学洗涤”等组合工艺，针对不同臭气成分实现精准处理，提升除臭效率。

恶臭问题的有效解决，能从根本上化解堆肥项目的邻避效应。

四、工艺集成与产品出路

堆肥行业的发展，还需依托工艺设备标准化降低项目落地门槛。传统堆肥厂建设流程繁琐、手续复杂，而标准化设备的推出实现了“模块化配置”—— 如单台设备处理规模固定为30吨，项目可根据需求灵活增减设备数量，大幅简化报批流程，减少土建占地面积与运营成本。同时，封闭化设备设计进一步提升了臭气控制水平，操作也更为简便，工人可实现一键启停。

堆肥产品并非缺乏市场，而是技术未能匹配应用需求。除传统农用领域外，堆肥产品可拓展至更广阔的应用场景：江苏常熟利用堆肥产品修复草皮生产的低洼地，可实现连续生产；名贵花木培育可将其作为优质基质；西北地区油气开采破坏的牧草地、广西贵州喀斯特地区的金属矿山修复，均能大量消纳堆肥产物。

编辑：徐冰冰