从邻避到邻利，一座垃圾焚烧厂突围和重塑的故事

时间：2026-01-15 11:36

来源：中国固废网

作者：徐冰冰

二是技术赋能减排增效。2022年以来，嘉源康恒陆续建成循环水趋零排放等4项水系统治理工程，实现年污水减排14.79万吨、年减少河水取水量65.57万吨；完成乏汽回收等4项降碳改造，年减排CO₂约2300吨；推进渗滤液处理站沼气入炉焚烧项目，年新增发电量约110万度，降碳超2万吨。为响应政府飞灰趋零填埋要求，自2020年起，嘉源康恒采用水洗+低温裂解、水泥窑协同处置、水洗+烧结等多种方式，累计处置飞灰6万余吨。

发电机冷端治理直接关乎机组运行效率，为此嘉源康恒推进了冷端综合治理工程，对凝汽器RCCS强化换热、水环真空泵、循环水旁路过滤软化、循环水精准加药控制及浓水再利用等环节实施系统性改造，取得了显著成效：

其一，满负荷运行状态下，凝汽器端差由平均11℃降至4℃左右，真空度提升3kPa以上，全年直接创造经济效益500万元以上；其二，年排污量下降10万吨，在大幅提升机组发电效率的同时，实现循环水趋零排放；其三，通过远程实时监测循环水水质，实现精准加药，既提升了循环水水质，也进一步优化了汽轮机真空度。

在智慧化建设领域，嘉源康恒较早布局智慧焚烧技术应用：2022年在1#炉引入阿里云智慧焚烧系统，2024年在3#炉部署双目视觉智慧焚烧系统。智慧燃烧改造后，各项核心指标显著提升——吨垃圾产汽量提升1%~6%，燃烧稳定性提升30%~37%，自动投运率超95%~98%，人工干预率降低96.8%。

这两套系统各有侧重：阿里云智慧焚烧系统投资成本较低，效率提升幅度相对平缓；双目视觉智慧焚烧系统投资较高，但效益回报明确，预计一年半左右即可收回成本。目前，嘉源康恒正推进2#炉的智慧焚烧改造工作。

数字电厂建设是数字孪生系统的实践落地，嘉源康恒依托高精度三维数字建模实现全厂数字化覆盖，整合分散的各类管理系统，通过三维立体可视化展示，实现全厂生产运营管理的全数字化动态呈现，仅凭一张图就能全面感知厂区态势，大幅提升了综合管理能力与应急指挥效能。

数字电厂是重要的基础底座，后续嘉源康恒将逐步接入设备自诊自检、智慧巡检等功能模块，把人员轨迹、作业空间、作业状态、检修进度等数据全面整合至智慧电厂平台，实现全流程数字化管控。

为推进数字工厂建设，嘉源康恒还打造了智慧仓储系统。垃圾焚烧厂配件种类多、涉及专业广，领料频次高且覆盖昼夜，为此嘉源康恒构建了自动化仓储体系：通过MIS系统审批后，机器人接收信号并完成物料出库，任务完成后自动同步至NC记账系统，实现成本自动核算。这一系统有效实现了减人增效。此外，嘉源康恒引入智慧环保系统，借鉴燃煤电厂智慧环保与物料精准控制的成熟经验，通过实时监测环保指标变化，精准调控物料消耗，力争实现烟气处理成本降低10%的目标。

嘉源康恒部署了智慧安全帽系统，将人员轨迹、行进路线影像等数据实时接入数字孪生系统，实现人员动态可控。同时，配备智慧路灯，并规划引入无人驾驶车辆，既满足高频次参观需求，也能向国际友人充分展现企业形象，传递中国环保企业的技术实力。